铝铸件的加工性能优异和制造技术要求

铝铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量   轻的只有几克，   重的可达到400吨，壁厚   薄的只有0.5毫米，   厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。一般对铝铸件的外观质量，可用比较样块来判断铝铸件表面粗糙度，表面的细微裂纹可用着色法，磁粉法检查。对铝铸件的内部质量，可用音频，超声，涡流，X射线和γ射线等方法来检查和判断。

铝铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，各类泵的叶轮，壳体以及液压件内腔的尺寸，型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等，内燃机缸体，缸盖，缸套，活塞环，排气管等铝铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。

铝铸件除含有游离硅之外，还有金属之间的多种化合物以及其他夹杂物。且由于铝铸件组织疏松，因此有可能存在化学成分偏析不均匀等现象，同时在浇铸后冷却时未加工的面会形成致密的氧化膜。碱蚀时间短，则铝铸件有可能不能   除尽，且由于碱蚀时铸铝的溶解速度比较快，碱蚀后往往会由此而造成铝铸件的过腐蚀，从而引起公差尺寸的变化，甚至会造成产品报废。

鉴于上述这一情况的存在，可采取改变碱蚀程序来解决，即铸造成型后先进行碱蚀处理。按此工艺程序操作既可预防因碱蚀而引起制件报废等问题的发生，又有利氧化后的表面质量。采取上述碱蚀方法可避免制件被过腐蚀，碱蚀后还可利用1：1的盐酸进行2～3s的快速出光，代替毒性较大的氢氟酸，既有利环境保护，改善劳动条件，又可降低生产成本。

一、铝铸件的优势：

1、机加工性能优异：

快削挤压锌铝合金易被(车、铣、拉、刨、钻等)切削加工，而综合性能又接近铅黄铜，在   上被盛誉为“白色黄铜”。

该合金可用较高的切削速度和较深的吃刀量进行切削加工，切屑易断，对刀具磨损与60/40黄铜相当，被加工零件的光洁度和精度高，加工效率达到铅黄铜的75%以上，与现有黄铜加工工艺平行对接无障碍。毛坯件无需特殊处理，可直接进行电镀或钝化处理。

2、表面处理效果佳：

适应多种电镀工艺，镀铜、镀镍、铬、锡、银以及三元合金等均可，成品件无麻点、气泡，表面光洁度与铜件镀成品是十分相近，中性盐雾试验48小时无明显腐蚀现象，电镀成品率可达98%以上。

3、冷加工性能接近铅黄铜：

机械性能接近甚至超过铅黄铜，抗压强度400~470MPa、硬度100-140HV、延伸率15-24%。冷折弯90度不起皱220℃——26红冲易成形不开裂无气孔无砂眼，扭力测试能达到大部分行业标准要求。

3、导电率好：

导电率与H62相近，导电率>28%（IACS），超过普通H59等铅黄铜，在电子、电工、电气等行业有着广阔的应用前景。

4、性价比高：

材料价格仅为HPb59-1的60%左右，材料比重仅为HPb59-1的70%左右。使用快削挤压锌铝合金的材料，同一个成品工件成本仅相当于铅黄铜成本的40%。在09年恶劣的经济环境中，大面积推广应用快削挤压锌铝合金，将极大缓解企业的资金压力，提升产品综合竞争力。

二、铝铸件的应用：

1、金属笔：笔嘴、掀头等；

2、射频连接器：各类中低频连接件壳体、部分内导体等；

3、电工：电器接插头、针等；

4、灯具：接线端子等；

5、锁具：锁芯、锁体及其冲压配件等；

6、电容器：转轴等；

7、卫浴水暖：扁方龙头手柄盖帽、卫浴挂件、底座等；

8、小五金零配件：如螺母、螺丝以及各种不同规格标准件等；

9、汽车、摩托车零配件等。

三、铝铸件制造技术：

1、电磁泵低压铸造金属熔液传输系统有一个稳定的流动，流量控制方便，缓解过程熔融氧化铝的倒吸气和易于实现的优点是使用流程的自动化，这不仅铸造质量的提高铝铸件铸造，而且还可以改善工作环境。

2、它使用一个新的长寿命衬里材料，有独立的保温系统可以用于大量的连续生产，同时也为间歇生产。这项技术的熔铝净化效率高、寿命长、低成本的有效的、易于安装、使用和灵活。

3、复杂的铝铸件铸造是一种以电磁泵低压铸造技术为核心，铝冶炼和成型复合净化技术和制造业核心的新技术，生产   铝铸件现代技术。
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